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04-26
电火花线切割电规准设置及变频跟踪调节不合适

 电火花线切割电规准设置及变频跟踪调节不合适烧断钥丝   1、电规准设置   电规准的设置一般依据加工工件厚度,在加工电压一定的情况下,脉宽越宽,脉间越小,电流越大,切割速度越快;但表面粗糙度会下降。铂丝在加工时所承载的电流有一定限制,过大的电流不但不能加快切割速度,反而会引发烧丝现象,应该参考加工工件厚度和铂丝承载电流选择电规准,才能保证加工正常进行。在切割厚度超过300mm以上时

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电火花线切割运丝机构引起的断丝

 电火花线切割运丝机构引起的断丝   快走丝的贮丝筒交替做正、反向的转动,电极丝整齐地缠绕在贮丝筒上,并经过支架导向轮做往复运动。这些部件安装不到位或运行时间太长都会被铂丝磨损出深沟,从而夹断铂丝,因此要经常检查运丝机构各部件的位置,保持贮丝筒和导向轮转动灵活。同时上、下导向轮模块长期使用会被污垢堵塞或腐蚀,也会妨碍电极丝顺利走丝或引起电极丝抖动,进而引起断丝。所以,为了减少类似断丝,

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电火花线切割断丝解决办法

 电火花线切割断丝解决办法   1)根据加工工件的尺寸及材质选择合适的电极丝种类及直径,尽量使用品牌电极丝。   2)加工前应先观察毛坯,去除表面的焊点、黑皮、锈斑及油漆等影响导电的杂质,同时加工时尽量选用同种材质。在加工过程中,如果材料里有气泡和碳渣等杂质,尽量调换工件,如果不能更换,可将高频和跟踪速度尽量调低,观察电流表的变化,随之进行调整。   3)对于不同厚度和不同材质的工

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国内外电火花线切割机床研究现状

 电火花线切割主要分为高速往复走丝电火花线切割机(快走丝)和低速单向走丝电火花线切割机(慢走丝)。快走丝线切割机床是我国自主研发的,其结构简单,性价比高,在我国制造业中占有重要的地位。但是由于快速走丝系统会产生振动和磨损,严重影响机床加工质量,因此加工精度,加工稳定性和国外慢走丝相比有一定差距。为了满足制造业的发展,提高线切割机床的加工精度和表面质量,人们对快走丝机床的机械结构和加工工艺

04-26
电火花中走丝线切割研究背景与意义

 电火花加工又称为放电加工,它是一种通过放电产生的热能和电能进行加工的工艺方法。电火花线切割是基于电火花加工原理上发展起来的。一般加工工艺是,加工工件和电极丝(铝丝或铜丝)分别接高频脉冲电源正负极,在放电加工时,放电通道的中心瞬时温度超过一万度,如此高温可以瞬间使工件金属熔化甚至气化,使工作液部分产生气化,气化后的工作液和金属工件迅速产生热膨胀并伴随着局部微爆炸,熔化和气化的金属残质被爆

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往复走丝线切割机床走丝系统存在的问题

 往复走丝线切割机床走丝系统存在的问题   往复高速走丝线切割机床与低速单向走丝线切割机床相比,走丝系统方面主要存在以下不足:   (1)电极丝高速走丝使轴承、导轮跳动和磨损严重,从而影响电极丝空间位置的准确性和稳定性,进而影响加工精度。   (2)电极丝的往复运动在工件上下入口处,由于工作液的洁净程度是不同的,放电间隙不同,形成了往复走丝特有的切割条纹。   (3)电极丝的频繁

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