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中走丝数控系统软件设计

关键词:激光切割加工厂家,钣金冲压件加工
网址:www.zhenzhanwujin.com
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 中走丝数控系统软件采用模块化设计,各模块之间独立性强、柔性化程度高、灵活性强。因此,在增添和修改软件功能时,只需要完成相应模块的修改与调试,不会对数控系统其他部分产生影响,方便维护人员编程和调试。

  中走丝数控系统软件总体功能模块主要功能模块包括:人机交互界面模块、加工文件译码模块、文件操作模块、加工参数设置模块、加工控制模块、辅助功能模块、系统信息模块等。
  人机交互界面模块:主要是完成各个功能模块界面的互换操作,并且显示实时加工信息、机床状态、机床坐标、工件坐标、加工工艺参数、报警信息等。这个模块是操作员对机床进行操作的窗口,必须充分考虑用户体验,使操作简单、易上手、人性化,提高加工效率、减少误操作率,从而容易进行市场推广以及客户的接受。
  加工文件译码模块:在电火花线切割机床加工编程中,主要是使用是3B代码、4B代码、ISO(G)代码的程序格式;其中,3B代码、4B代码是我国特有的编程代码主要用于快走丝和中走丝线切割机床,ISO(G)代码是慢走丝线切割机床国际统一编程代码。因此,beplay体育版app研发的中走丝机床需要与国际数控机床编程代码标准统一,顺应数控加工发展的必然趋势。beplay体育版app借助第三方软件设计加工零件图形,先自动生成国内统一使用的3B代码,然后通过软件代码转换处理将3B代码转换成国际统一标准ISO(G)代码。对于一般数控系统而言,译码就是把加工程序中的加工信息按照一定顺序与语法规则进行处理,翻译成数控系统可以识别的数据,并且传输到下位机运动控制部分发出相应的加工指令,进而机床执行加工指令完成加工任务。
  文件操作模块:主要由调用、编辑、保存、传输文件等功能组成:调用文件即把由自动编程生成的ISO(G)代码文件调用到中走丝数控系统内存中,经过译码后生成系统可识别的加工执行文件;编辑文件就是把调用的代码文件进行二次编辑修改操作,修改后的文件可以直接保存;文件传输就是将数控系统内存储存的加工代码文件传输到移动储存设备中,主要用于备份文件。
  加工参数设置模块:主要包括放电参数设置、切割参数设置、机床参数设置等。放电参数主要包括脉冲宽度、脉间宽度、峰值电流、分组脉间、间隙电压、加工波形;切割参数主要包括加工材料种类、加工厚度、切割次数、走丝速度、跟踪系数、功放管数;机床参数主要包括用户参数和厂家参数。用户参数是为了设置用户使用本数控系统权限,厂家参数是为了保护机床生产厂家权限。
  加工控制模块:主要包括中走丝机床各轴的运动控制、走丝控制、高频脉冲电源控制、水泵开停控制。机床运动控制主要是实现X、Y、U、V轴的进给方向与进给速度。走丝控制是对电极丝的走丝开启、走丝速度与张力控制,根据用户设置的丝速与张力,数控系统按照丝速与张力传感器信号会对电极丝进行反馈控制,确保加工过程中电极丝处于恒速、恒张力状态。高频电源控制包括分组脉冲组数控制和脉宽脉间反馈控制。根据加工要求(精加工或粗加工)选择加工脉冲组数,脉宽脉间反馈控制是根据放电间隙监测信息,判断加工状态(短路、开路、正常加工)并且控制脉冲电源调节脉宽脉间值。另外,加工过程中,报警信息提示、加工程序代码执行显示,加工图形显示都是在此模块中实现的。
  辅助功能模块:主要包括手动操作、自动寻边定位、计算导轮。手动操作实现各轴点动、机床坐标清零、各轴快速移动、简易加工以及机床坐标设定功能,其中点动和简易加工时非常重要的功能;点动可以代替手操盒直接控制各轴运动,简易加工可以不需编程直接加工一些简易零件。自动寻边定位实现寻工件边、寻空槽中心、寻方柱中心、寻圆柱中心、内角定位、外角定位、找垂直、回原点。计算导轮主要用于锥度和上下异型加工时,设置原上下导轮间距、原下导轮到工作台面距离、工件厚度、锥角度、上下圆直径,从而得到加工时的上下导轮间距和下导轮到工作台面距离。系统信息模块:主要包括数控机床的所有基本信息,具体为各个I/O口信息、机床使用状态、机床报警信息、光栅坐标(预留)。I/O口信息包括各个输入、输出口定义和输入、输出口状态;机床报警信息包括报警内容及报警时间;机床使用状态包括机床使用时间和铝丝使用时间;光栅坐标显示光栅尺坐标位置,反馈信息给运动控制系统。

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