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电火花线切割断丝解决办法

关键词:激光切割加工厂家,钣金冲压件加工
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 电火花线切割断丝解决办法

  1)根据加工工件的尺寸及材质选择合适的电极丝种类及直径,尽量使用品牌电极丝。
  2)加工前应先观察毛坯,去除表面的焊点、黑皮、锈斑及油漆等影响导电的杂质,同时加工时尽量选用同种材质。在加工过程中,如果材料里有气泡和碳渣等杂质,尽量调换工件,如果不能更换,可将高频和跟踪速度尽量调低,观察电流表的变化,随之进行调整。
  3)对于不同厚度和不同材质的工件,选择适合的电参数,无论怎样加工,必须保持到加工电流相对稳定。
  4)定期及时更换轴承、导轮和导电快等运丝部件。更换周期为:轴承大约3个月更换1次,导轮6个月更换一次。
  5)调配工作液时,尽量使用纯净水,使浓度适宜,一般水液浓度比在1:10~1:20,根据工作时间更换,1周左右更换新的冷却液。
  通过对电极丝、工件、电规准、运丝机构和乳化液进行分析,找出了各种引起电极丝产生断丝的原因,提出了行之有效的解决办法,对提高电火花线切割机床的加工效率、加工质量和加工精度有非常重要的意义。

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